چند مرحله مهم از فرآیند ریخته گری در ریخته گری دقیق!

ریخته گری دقیق یک فرآیند ریخته گری رایج در تولید کنندگان ریخته گری فولاد است ، اما توسعه فعلی به اندازه ریخته گری آهن و ریخته گری فولاد معمول نیست ، اما ریخته گری دقیق می تواند شکل نسبتاً دقیق و دقت ریخته گری نسبتاً بالایی را بدست آورد.

روش معمول تر برای ریخته گری دقیق ، طراحی قالب محصول مطابق با نقاشی است. تفاوت بین ریخته گری دقیق و ریخته گری فولاد این است که ریخته گری فولاد باید یک حاشیه خاص برای پردازش داشته باشد ، در حالی که ریخته گری دقیق می تواند حاشیه داشته باشد یا نه. الگوی اصلی موم با ریخته گری بدست می آید ، و سپس فرآیندهای پوشش و شن و ماسه تکرار می شود روی الگوی موم. پس از خشک شدن پوسته سخت شده ، الگوی داخلی موم ذوب می شود. این مرحله در حال تخریب شدن است ، بنابراین حفره بدست می آید ؛ پس از پخت پوسته ، می توانیم به اندازه کافی قدرت و نفوذ پذیری هوا بدست آوریم. سپس می توانیم مایع فلزی مورد نیاز را به داخل حفره بیندازیم. پس از خنک شدن ، ما می توانیم پوسته را برداریم و شن و ماسه را برداریم ، بنابراین محصولات نهایی با دقت بالا به دست می آوریم. ما می توانیم عملیات حرارتی یا پردازش سرما را با توجه به نیاز محصولات انجام دهیم.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:

1. با توجه به الزامات نقاشی های کاربر ، قالب به قالب مقعر بالا و پایین تقسیم می شود ، که با فرز ، چرخش ، برنامه ریزی و سایر مراحل تکمیل می شود. شکل گودال قالب باید با نیمی از محصول مطابقت داشته باشد. از آنجا که قالب موم عمدتا برای قالب سازی موم صنعتی استفاده می شود ، ما باید مواد آلیاژ آلومینیوم را با سختی کم ، نیاز کم ، قیمت پایین ، وزن سبک و کم انتخاب کنیم نقطه ذوب به عنوان قالب.

2. پس از انتخاب یک ماده آلیاژ آلومینیوم خوب ، می توانیم از این آلیاژ آلومینیوم برای تولید تعداد زیادی مدل جامد موم صنعتی استفاده کنیم. در شرایط عادی ، قالب جامد موم صنعتی فقط می تواند یک محصول خالی تولید کند.

3. هنگامی که الگوی موم آماده است ، لازم است که حاشیه اطراف الگوی موم را اصلاح کنید. پس از از بین بردن چیزهای اضافی روی سطح ، لازم است که یک الگوی موم واحد را روی سر آماده شده بچسبانید.

4. ما تعدادی سر قالب موم داریم که با چسب صنعتی پوشانده شده است ، و سپس با اولین لایه ماسه سیلیس مقاوم در برابر آتش و درجه حرارت بالا به طور مساوی پاشیده می شود. این نوع ذرات شن بسیار کوچک و ریز است ، که می تواند اطمینان حاصل کند که سطح نهایی خالی صاف است.

5- سپس الگوی موم را در کارخانه ای قرار دهید که در آن دمای اتاق را برای خشک شدن هوای طبیعی تنظیم کرده ایم ، اما این نباید بر تغییر شکل الگوی داخلی موم تأثیر بگذارد. زمان خشک شدن هوای طبیعی به پیچیدگی داخلی قالب بستگی دارد. به طور کلی ، اولین زمان خشک شدن هوا حدود 5-8 ساعت است.

6. هنگامی که الگوی موم در هوا خشک می شود ، یک لایه چسب صنعتی بر روی سطح الگوی موم مورد نیاز است و لایه دوم شن و ماسه بر روی سطح پاشیده می شود. ذرات شن و ماسه در لایه دوم بزرگتر و درشت تر از لایه های اول هستند. پس از لمس لایه دوم شن ، به عنوان لایه اول ، خشک کردن هوای طبیعی را انجام دهید

7. پس از خشک شدن لایه دوم شن و ماسه ، لایه سوم ، لایه چهارم و لایه پنجم شن و ماسه باید به طور متوالی انجام شود. الزامات شن و ماسه: ما باید زمان شن و ماسه را مطابق با نیاز سطح و حجم تنظیم کنیم محصول. به طور کلی ، فرکانس سندبلاست حدود 3-7 برابر خواهد بود. اندازه ذرات هر سندبلاست متفاوت است ، شن و ماسه هر فرآیند نسبت به فرآیند قبلی درشت تر است و زمان خشک شدن هوا نیز متفاوت است. به طور کلی ، مدت سنباده زدن روی الگوی کامل موم ممکن است حدود 3-4 روز باشد.

Some important steps of the casting process in precision castings

زمان ارسال: May-06-2021